王守安

雅利安特种陶瓷公司筹建至投产的一年间，在宛顺利董事长的鼎力支持下，为早日实现产品研制成功、正式投产、开拓市场的目标，我与公司班子成员郭巍、林理钜、马红彬、王延朝等人，带领全体员工攻坚克难、日夜攻坚。创业之路的艰辛与汗水，唯有亲历者深知。全体同仁凝心聚力、同舟共济，不畏苦、不言累，保质保量完成各阶段任务，圆满达成集团下达的各项工作目标。

2010年夏季，本地雨季降水集中，连日暴雨引发洪涝灾害。因厂区周边道路、后方农田及毗邻地块地势偏高，雨水持续向厂区倒灌，厂区主干道积水最深没过小腿。为严防车间、仓库进水受损，我带领郭巍、王延朝及一众员工，冒雨装填沙袋，在车间、仓库门口堆叠围挡、筑牢防水防线。同时连夜开挖排水沟渠，将厂区积水引流至厂区西侧基建遗留的大型石灰坑。石灰坑很快蓄满积水，我们随即沿厂区围墙巡查排险，发现东侧相邻企业因排水通道堵塞，大量雨水顺势涌入我厂。我当即主动对接邻厂负责人，协同疏通排水管网、打通泄水通道，顺利将积水导入邻厂主排水沟。得益于部署周密、行动迅速、处置得当，此次洪涝灾害中，公司财产零损失、生产零中断。

同年冬季，风雪频发、严寒刺骨。为抵御低温冻害、保障生产有序开展，我们提前部署防寒防冻工作：对厂区户外管道全面做好保温防护，督促后勤部门提前购置安装适配厂房的棉质门帘，封堵通风漏风点位；在远离生产机台的合规区域，规范摆放取暖升温设备，全方位保障车间生产温度达标，为正常生产筑牢基础。工友们纷纷感慨：“领导考虑周全、安排细致，不然寒冬时节根本没法正常作业。”

2010年国庆前夕的一次设备自主大修经历，尤其让我记忆犹新、倍感自豪。

       据本人工作日志记载，2010年9月11日（星期一），分管生产的副总经理王延朝汇报：公司购置的二手MM7150A型平面磨床精度严重衰减，已无法满足产品生产质量标准。我第一时间赶赴现场核查，发现设备床身、工作台导轨磨损严重，表面拉伤划痕清晰，传动构件松动、设备运行频发噪音。该设备是公司核心产品陶瓷耐磨环精密加工的关键之一，如长期停机，将直接制约试制生产进度。经王延朝咨询专业外协维修厂家，该设备整机大修费用约两万元，含运输、调试在内的整体工期长达二十天。考虑到彼时公司初创伊始、资金紧缺，试制任务与订单交付压力紧迫，我决定亲自牵头，自主完成设备大修。

我早年就读于省一技校机械专业，研习过设备大修技术，亦曾在第二砂轮厂长期从事设备大修工作。1978年5月，我凭借精湛的刮刀实操技艺，斩获郑州市青工技术比武第二名，获评郑州市总工会授予的“郑州市技术能手”称号。虽未实操过平面磨床大修，但各类机床检修原理相通、技术同源，我笃定自身基本功扎实，完全有能力在国庆前完成大修任务。

当我将自主大修的想法告知班子成员后，大家纷纷劝阻：“您虽有丰富的设备大修经验，但多年未实操，技艺难免生疏。此次大修工作量大、工序繁杂，厂里暂无合适助手，且您已年逾花甲，若为节省两万维修费亲自一线攻坚，一旦劳累伤身，我们实在无法向宛董交代。”

我答道：“年岁虽久，但基本功未曾荒废。没有合适助手，我们就现场培养、以干代学。我年纪虽长，身体状态尚可。公司初创，每一分资金都来之不易，能省则省、精打细算，是创业之本。更重要的是，二十天的外协工期太久，我们现阶段根本耽搁不起。”见我态度坚决、思虑周全，班子成员最终同意了我的方案。

方案敲定，说干就干。我从在岗员工中选拔四名具备钳工基础、踏实肯干的青年员工，组建临时平磨设备大修小组。从仓库申领全套基础工具，采购专用平面刮刀、多规格双面油石、红丹粉、千分尺、百分表等精密检修耗材与量具；联系郑州第二机床厂时任车间主任的老同学赵义生，借来检修所需的平板、平尺、桥尺等专业工装，同步配齐MM7150A型平面磨床全套装配图纸。随后，我们将整机转运至闲置且配备行车设备的二号厂房，搭建成专属检修作业区。

9月13日上午，大修小组正式进驻作业现场。我先召开简短动员会，明确此次自主大修的攻坚意义、工作目标与安全规范，随即开展岗前专项培训。我手把手示范教学，逐一讲解刮刀打磨技巧，以及粗刮、细刮、精刮三个阶段的实操手法、力度把控、刀路标准，明确不同阶段导轨研点的密度要求，让青年员工吃透精密刮研的核心原理。同时系统教学千分尺、百分表等精密量具的使用方法、读数规范与精度校验流程，夯实全员精密检修、设备调试的实操基础。

设备拆装阶段，我全程现场指导，规范拆解顺序、零部件清洗流程、故障排查方法，明确轴承、齿轮等易损件的检测标准与更换条件，细致讲解设备传动间隙调校、机身水平校正的核心要点。完成拆解检测后，我们从设备床身入手，逐一对整机三轴三组导轨开展高精度刮研修复。

对几名青年员工而言，精密刮研是全新技术领域，大家求知欲极强、学习劲头十足，实操时专注投入、不肯停歇，常常下班铃声响起，仍坚守岗位反复练习。见青年员工勤勉好学、奋勇争先，我深受触动，决定每日适当延长作业时长，取消周日休息，待设备大修验收完成后，统一结合国庆假期补休休整。

历经16天日夜攻坚、精益求精的实操打磨，大修小组顺利完成MM7150A型平面磨床全部修复工作。设备3组运动导轨、共计8个主配合导轨面，全部通过高精度刮研修复。对照原厂图纸逐项打表检测，各项精度指标均远超合格标准：纵向工作台单导轨1000mm长度直线度≤0.006mm，全长平导轨等高平行度≤0.004mm，导轨平面度误差仅0.003/1000mm；横向立柱拖板单条滚道直线度0.005/1000mm，双面滚道全长平行度≤0.004mm；垂直拖板磨头滑座双面滚道平行度≤0.003mm，轴升降对工作台面垂直度≤0.005/300mm。所有导轨面刮研点数均达到20点/25mm²以上，镶条与导轨面松紧适度、贴合精准、精度匹配。

       与此同时，我们同步完成设备全面维保，更换全部磨损轴承、油毡，彻底更换机油、润滑剂与冷却液，全方位保障设备运行状态。9月29日，修复调试完成的平面磨床正式归位上岗，试生产加工的产品完全符合质量标准，设备大修工作圆满收官。大修小组全员攻坚克难、不负重托，每个人脸上都洋溢着收获与喜悦。我第一时间发布内部通报，对四名青年员工予以公开表扬及专项奖励，激励全员实干担当、深耕技术。

此次平面磨床自主大修，成效显著、意义深远。一方面，为初创期的企业节约维修资金一万多元，更将原定20天的外协工期压缩至16天，高效恢复设备精度与产能，牢牢守住了生产连续性，保障了试制与订单交付进度。另一方面，通过实战练兵、以修代培、以干促学，为公司锻造出一支懂设备、通维修、会刮研的专业技术队伍，彻底打破了企业设备维修完全依赖外协外包的被动局面，为雅利安特种陶瓷公司后续设备稳定运行、自主维保体系搭建、技术团队建设筑牢了根基。